• 详细介绍
  • 电力需求侧管理

    系统概述:

    建立精细化的电力能效管理平台,通过能效数据的统计、分析、挖掘,帮助 企业统筹内部电力资源配置;优化企业用电结构、转变用电方式;建立生产全流 程用电管理制度;加强企业科学用电、有序用电、节约用电、智能用电;提高用电效率,降低用电成本。



    系统原理:

    系统针对能耗现状与特点,以能源介质和主要能耗设备实时定位、在线监测为基础,将能源介质分布式自动采集与集中式统一远程配置技术、能耗平衡与优化调度模型、能耗评价模型、能耗结构分析等技术充分发挥集成的作用与效果,实现能源计划、生产、输配、平衡调度和集中管控与生产业务协调统一的科学用能管理。通过对能耗数据的统计分析,结合设备能耗模型,工艺能耗模型,实现能耗系统节能诊断,挖掘节能潜力,为能源管理降本增效、过程管控、持续优化、逐年提高能效指标和节能减排指标等提供决策依据。

    系统结构:


    系统组成:

    ○  数据采集层:电力能效监测终端、区域数据采集器。

    ○  网络通信层:无线通信模块、数据集中采集器。

    ○  能源管理层:交换机、数据处理服务器、工作站、数据异地备份等硬件设备以及电力需求侧平台软件、移动终端APP。

    增强型无线自组网

    ○  传输距离远:传输距离可达2000米。

    ○  穿透能力强:针对工业应用,采用中频数据传输。

    ○  抗干扰能力强:采用无线计量专用频段,工业电磁干扰防护设计。

    ○  组网能力强:单网容量可达1024个节点,每个节点即可作为数据源节点也可作为节点的路由节点,支持8级路由。

    ○  自愈能力强:出现节点故障或网络堵塞,子节点自动选择新路由节点。

    ○  网络维护便捷:网络中出现新节点或删除节点,网络自动识别,无需人工配置。

    功能应用:

    (1)在线监测



    基本电气参数、负荷运行参数、电能品质参数实时在线监测;报表、曲线、柱状图等形式的数据分析。

    监测参数

    类 型

    测量项目

    测量精度

    电度

    有功电度、无功电度

    1级

    基本

    参数

    系统频率

    分相电压、相电压均值、分线电压、线电压均值

    分相电流、相电流均值、分相有功功率、总有功功率

    分相无功功率、总无功功率、分相视在功率、总视在功率

    分相功率因数、总功率因数、电压不平衡度、电流不平衡度

    0.5级

    电能

    品质

    分相电压总谐波畸变率、电压平均总谐波畸变率

    分相电流总谐波畸变率、电流总谐波畸变率

    分相电压分次谐波含有率2次、3......50次

    分相电压奇谐波畸变率、分相电压偶谐波畸变率

    分相电流分次谐波含有率2次、3......50次

    分相电流奇谐波畸变率、分相电流偶谐波畸变率

    A级

    相角

    电压相角差、相电压电流相角差、线电压电流相角差

    0.5级

    (2) 产能管理


    与企业ERPDCS等信息系统对接。

    对没有ERP系统的企业,具有产量导入功能,实现各型号产品产量信息的查询与导出。


    ○ 结合产品产量信息与能耗信息,实现产品单耗、工序单耗、能耗预测等产能管理功能。

    (3) 能耗统计

    各车间、工艺段、班组对应时间段能耗数据统计,直接以报表形式打印,采用一键点击方式替代了人工巡查抄表、统计台账、报表、层层上报带来的繁琐工作,统计数据客观真实,为企业用能管理、考核提供数字支撑。

    能耗统计项目包括:总耗电量统计、工序能耗统计、各设备耗电量统计、总峰平谷统计、各设备峰平谷统计、总单耗统计、工序单耗统计。

    (4) 用能管理

    按班组、工序计算单位能耗,得出合理的能耗利用标准,以加强能源管理,能源利用的奖罚措施,避免出现相同产量,各班组能耗消耗量不同的情况。

    针对各班组能耗问题,准确定位问题位置,考核有依据,纠正及时。

    (5) 用能诊断

    在线诊断:电能品质、设备负载率、三相不平衡度、能源结构、变压器损耗等实时在线诊断。

    人工诊断:定期在平台上发布人工诊断报告。

    (6) 用能安全诊断

    通过电气参数配置,对缺相、过压、过流等异常情况实时提示。


    设备故障可通过平台查询故障前后电气参数变化情况,起到故障录波器作用。

    系统特点:


    ○ 分级数据采集:采用区域数据采集器、集中器两级数据采集方法,相对于传统轮询采集,将数据采集速率提高了10倍以上,保障了数据的实时性。



    ○ 数据的连续性:区域数据采集器与集中器均具有本地存储功能,避免了因为服务器故障或通信故障等原因导致数据丢失,同时减少了后备电源的投资。



    ○ 海量数据的存储优化技术:基于云存储构建能耗数据,依据特征数据进行自动存储分级与检索,提高系统存储和检索效率。



    ○ 完善的应用功能:具备在线监测、产量管理、能耗统计、能效考核、用能诊断、用能同步管理功能,集监测、统计、管理、指导为一体。



    ○ 数据共享:电力需求侧管理系统可与企业ERP、MIS、DCS等系统对接,实现数据共享,满足上级平台对接要求。



    ○ 用能同步管理:运用WEB技术,用户通过浏览器输入网址或手机、平板等移动终端下载APP,就可在任何有网络的地方查看平台信息。



    ○ 多级权限管理:系统应用分为普通用户、工程师、管理人员权限管理,确保系统稳定。


    ○ 采用无线传输,安装维护便捷,无需停电,不耽误生产。

    技术支持:


    针对企业诊断出的能耗问题,我公司具有持续为企业节能服务的能力。

    节能技术库

    节能技术

    简 介

    电能质量治理技术

    无功实时动态补偿;

    谐波抑制、谐波隔离。

    照明节能技术

    陶瓷金卤灯+电子整流器+密封灯具,节能率高、投资小;

    调压节能,解决夜间电压上升带来的能耗问题。

    两相流水热媒技术

    在不增加引风机的情况下,降低烟气温度,交换的热量用于加热进口空气与煤气,提高加热炉热效率,实现煤气节能。

    调速节能技术

    以中低压变频器为核心的调速控制节能。

    风机泵组节能技术

    基于三元流原理的叶轮改造;

    变频调速节能;

    在变频基础上,采用目标能耗控制技术,整体优化风机泵组运行状况,实现控制节能。

    干法水泥回转窑

    富氧燃烧节能技术

    采用膜法制氧技术,提高煤粉燃烧温度、提升热传导率、减少风机进风量,实现节煤、节电效益,同时可降低用煤等级,进一步节约成本。

    皮带传输节能控制技术

    针对皮带传输启动力矩大、负载变化大等特点,采用分级控制、调速控制等控制技术,实现节能。

    辊道能量回收技术

    轧钢辊道在频繁减速、制动过程,为发电状态,变频器将这部分电能直接采用电阻发热模式消耗掉,采用AFE能量回馈技术将这部分电能收集再回馈到电网中去,供周边其他设备使用,实现节能。

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